焊薄壁管时出现一个洞的问题，可以通过以下方法进行处理：

调整焊接电流

焊薄壁管时，尽量将电流调小一些，这样可以减少熔池铁水的流动速度，避免在焊缝处形成空洞。

调整焊枪角度

焊接角度不宜过垂直，建议采用45度角，这样可以使焊条与焊件内的熔池铁水均匀融合，减少空洞的形成。

分段焊接

将整个焊接区域分成多个部分，按顺序进行分段焊接，可以有效减小整体的焊接变形，从而减少空洞的出现。

使用工装固定

在焊接前，使用专门的工装或夹具将薄壁管固定好，以减小其在焊接过程中的变形，这有助于提高焊缝的质量，减少空洞。

优化焊接工艺

采用合适的焊接方法和工艺参数，例如调整焊接速度、焊枪角度等，有助于减小薄壁管的焊接变形和空洞的发生。

使用内衬材料

在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒，可以起到焊缝背面保护的作用，防止在焊接时塌陷和烧穿。

清理焊渣

如果焊条焊接，需要将焊渣清理干净后再进行补焊，以确保焊缝质量。

通过以上方法，可以有效减少或避免焊薄壁管时出现的空洞问题，提高焊接质量。建议根据具体的焊接情况和需求，选择合适的方法进行处理。