加工钨钢时，通常使用以下几种刀具：

PCD刀（聚晶金刚石刀具）

特性：硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好。

适用场景：适用于高速切削，能够获得很高的加工精度和效率。

CBN刀（立方氮化硼刀具）

特性：硬度仅次于金刚石，耐热性和耐磨性非常好。

适用场景：适合加工纯钨和难加工材料，可以选用较高的切削速度，但切削深度和进给量应适当减小。

陶瓷刀具

特性：硬度高、耐磨性好，具有一定的抗弯强度和韧性。

适用场景：适用于高速切削，尤其在加工精度和效率要求较高的情况下。

镍基合金刀具

特性：抗弯强度高、硬度和韧性较好，适用于加工各种金属和复合材料。

适用场景：适用于加工高强度零件或模具等精密部件。

钴基合金刀具

特性：具有较好的硬度和韧性，适用于高温条件下的加工。

适用场景：适用于加工高温合金和难加工材料。

钛基合金刀具

特性：结合了钛合金的轻质和高强度，适用于高速切削。

适用场景：适用于加工需要高速度和精度的场合。

天然金刚石刀具

特性：硬度极高，适用于超精密镜面加工。

适用场景：主要用于紫铜及铜合金、贵重有色金属和特殊零件的超精密加工。

建议

高速切削：如果追求加工效率和精度，建议使用PCD刀或CBN刀。

难加工材料：对于特别硬的钨钢材料，可以考虑使用陶瓷刀具或天然金刚石刀具。

高温环境：在高温条件下加工时，可以选择钴基合金刀具或钛基合金刀具。

精密部件：对于需要高耐磨性和强韧性的场合，镍基合金刀具是一个好选择。

根据具体的加工需求和条件，可以选择最适合的刀具类型，以达到最佳的加工效果。